133销售的难题就是技术难题

　　　　“我们在设计中加入的力学传感器和声光传感器都相当灵敏，同时我们也在控制系统的方案中专门写入了安全限制，哪怕是因此受到破坏，也要保证人员的安全。”

　　“在最后7天，我们进行了模拟测试，其中80台机械臂都能顺利地随时随地停了下来，没有造成任何伤害，只有一次因为假人的头发卷了进去，但是也很快停了下来，头发可能掉了几根…”

　　“当然，这肯定是有代价的，其中三台机械臂都受到了不同程度的损伤，想要恢复的话需要上大概4.5万元到5万元的维修费用。”

　　“这倒是还能接受，毕竟以人为本嘛，机械坏了还可以再修，人坏了，那可是要出大问题的。”对于魏师兄的做法，王峰是非常赞同的。

　　不过王峰最终还是选择相信自己的眼睛，他在厂子里待了整整一天的时间，在这12个小时的时间里，他一步也没有离开测试区域，80台机械臂不仅仅有本地的人在检查，同时还有王峰请来的第三方的检测机构，或者说是其他的机械臂生产厂家，还有他们将来的主要供应对象：那些机械制造大厂和代工厂，各种组装厂等等，凡是王峰比较熟悉的，他都发出了邀请。

　　所以说这一次的测试不仅仅是给他看的，也是给这些潜在的买家看的，毕竟东西做出来了就要出售，这样才能创造价值和利润，才能继续支持研究所进一步的发展。

　　只不过可惜的是，哪怕在厂房里待了整整一天，亲眼看到了这些机器的优秀表现，他们也没有立刻下决定，只是推辞说还需要在继续多观察一下。

　　得益于产业升级和技术改造的政策红利，他们都拿到了大笔的贷款来支持厂房的改造和升级，这可是一块儿大蛋糕，不少人都盯着呢。

　　所以他们表示需要和上级部门进行进一步的沟通，然后还要把这些数据和报告，还有测试视频交给技术部门做检测，最后再经过董事会的讨论，才能最终给出答复。

　　而且一台机器人也不便宜，拿他们目前设计的两款机械臂来说，6轴工业级机械臂价格都在20万元以上，其中高精度的7轴机械臂价格更是达到了30万以上，这还是在产量达到2000台的时候，成本得到摊销的情况下，所以这种采购对于一个企业来说称得上是性命攸关了。

　　“那就等你们的好消息了。”魏明理笑着和对方一一握手告别，毕竟买卖不成仁义在，说不定大家什么时候就用得到对方了，留下了比较好的印象也是很有必要的。

　　等到只剩下他们两个人的时候，已经是深夜了。

　　“本来还想借一下你的名头来着，看起来是行不通了。”魏明理有些感慨道：“涉及到这种大钱，不管是哪家公司，都是非常谨慎呢！”

　　“我说你怎么在信里要求我把这些人都给请过来，原来是打着这个主意啊！”王峰不由得感觉有些好笑，果然要结婚的男人就是不一样啊，最明显的变化就是对钱的态度变了。

　　“其实退一步讲，这不一定是坏事。”王峰顿了顿：“你想一想，就算是咱们研究所的产品不行，难道他们就连这点儿面子都不给我？”

　　“难道？”老魏也是心思玲珑之辈，听到王峰的话之后立刻就反应了过来。

　　“他们没有草草的下决定，恰好说明了他们是有打算做大规模采购的，也只有在涉及到这种重大利益的问题上，他们才不敢擅自下决定。”

　　“否则的话，以他们现在的地位，难道做个几千万的采购还要上个董事会？”

　　“也有道理啊，是我太悲观了！”魏明理想了想，这才反应过来：和以前跟着那些不咋地的厂子不一样了，自己现在毕竟是跟着大佬混的，不看僧面看佛面，就算是做做样子，他们也会每家订购个几十台甚至上百台的。

　　不过想了想，这也不能怪他，毕竟他虽然是诺奖大佬的学生，但是在这个并不缺乏国民膨胀度的年代，人家还真不一定在乎。且国内机械制造业的萎缩，确实是一个不争的事实。在这种情况下，换做是他也不敢就这样草率下决定。

　　其他方面就不说了，仅仅是以机械臂为代表的工业机器人方面，目前就存在两大问题：“机械臂的难点在那些地方？”主要是技术方面的问题；第二个“为什么国内机械臂造的不够好？”则是国内整个机器人行业的问题。

　　工业机器人（机械臂）的难点在哪里？

　　运动控制：

　　机器人的性能某种程度上来讲是由运动控制水平来决定的，有人说“机器人是一个软件产品”，说的就是这个理。控制方面的差距，举个简单例子，现在国内能把动力学做好的公司应不多，而ABB在1994年推出的S4C控制器上就已经实现了基于动力学的模型控制，即第一代QuickMove和TrueMove技术，目前已经更新到了第二代。

　　其他动力学，误差补偿，摩擦力补偿，力控，驱控一体设计等功能或者特性在外资品牌中都已经比较成熟，国内厂商在这些方面仍处于起步阶段。

　　机械/电气：

　　结构优化设计，机械臂上电机的绝大部分驱动力都用在了克服自身重力做功，在保证刚度的情况下通过优化设计降低机械本体的质量，即可以提高性能又可以降低功耗。拿典型的6kg负载桌面型机器人来讲，Fanuc的  200iD  7kg-717mm臂展的型号自重只有25kg，国内产品距离这个水平还有非常大的差距。

　　装配主要是工艺问题，机器人听起来高大上，但是绝大多数的厂商还是以传统制造业的思路来做机器人，整个生产流程管理体制陈旧，缺乏“工匠”精神，最后导致无法保证较高的产品一致性。

　　其他电缆走线与可靠性（机器人出问题大部分与电缆和接插件有关），外观设计，示教器/控制柜防护与散热等，也都是需要投入人力物力去研究的点。

　　安全功能：

　　人机协作机器人最重要的特性就是安全，国内有做外形类似的协作机器人，但并没有提供相应的安全功能与认证。

　　由于缺乏相应的强制认证制度，国产机器人一般都不具备本质安全的特性，也很少有通过欧洲、美洲安全认证的产品。当然这个与国内用户对安全的漠视也有非常大的关系。国产机器人想要走出国门，安全认证是必须要跨过的坎儿。

　　所以说看起来他遇到的是销售的难题，其实从他的角度来看，这就是技术问题！


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